L'extrudeuse de plastique est transformée en une pièce

1. Système d'extrusion

·Vis:En tant que composant principal de l'extrudeuse, directement lié à la plage d'applications et à la productivité de l'extrudeuse, il est généralement fabriqué en acier allié à haute résistance et résistant à la corrosion.

·Baril:cylindre métallique, généralement utilisé pour résister à la chaleur et à la pression. Fabriqué en acier allié de haut degré, résistant à l'usure et à la corrosion, ou en tube d'acier composite doublé d'acier allié. Avec la vis, le plastique peut être écrasé, ramolli, fondu, plastifié, aéré et compacté.

·Trémie :Pour le stockage et le transport de matières premières plastiques, en bas. Un dispositif de coupure est généralement prévu pour ajuster et couper le flux de matière. Un trou de visualisation et un dispositif de mesure d'étalonnage sont fournis sur le côté.

·Tête et moule :La tête est composée d'un manchon intérieur en acier allié et d'une chemise en acier au carbone, équipée d'un moule de formage. La fonction est de transformer le plastique fondu en rotation en un mouvement linéaire parallèle, uniformément et en douceur dans le manchon du moule, et de donner au plastique la pression de moulage nécessaire.

2. Système de transmission :

La fonction est d'entraîner la vis et de fournir le couple et la vitesse requis par la vis dans le processus d'extrusion, qui est généralement composé du moteur, du réducteur et du roulement.

3. Système de chauffage et de refroidissement :

·Appareil de chauffage :Utilisez généralement un chauffage électrique, divisé en résistance. Chauffage et chauffage par induction, des pièces chauffantes sont installées dans les parties du fuselage, du cou et de la tête. Le rôle est de chauffer le plastique à la température requise pour le fonctionnement du processus.

·Dispositif de refroidissement :Pour garantir que le plastique répond aux exigences du processus. La plage de température est définie. Plus précisément, il s'agit d'éliminer l'excès de chaleur généré par le frottement de cisaillement de la rotation de la vis pour éviter la température élevée qui rend la décomposition, la brûlure ou le coiffage du plastique difficiles. Le refroidissement par cylindre est divisé en deux types de refroidissement par eau et de refroidissement par air, généralement le refroidissement par air des extrudeuses de petite et moyenne taille est plus approprié, une large utilisation du refroidissement par eau ou deux formes de refroidissement combiné : le refroidissement par vis utilise principalement le refroidissement par eau central pour augmenter le solide taux de transport des matériaux, stabilise la quantité de colle, tout en améliorant la qualité du produit ; Cependant, le refroidissement au niveau de la trémie vise à renforcer l'effet de transport des matériaux solides, à empêcher les particules de plastique de coller et de bloquer l'orifice du matériau en raison de l'augmentation de la température et à assurer le fonctionnement normal de la pièce de transmission.

4. Système de contrôle :

Il est composé d'une armoire électrique et d'un panneau de commande pour contrôler et surveiller l'extrudeuse.

5. Système auxiliaire :

Y compris le système d'alimentation, le système d'huile lubrifiante, le système de vide. Système, système d'eau douce, etc., ces systèmes assurent le fonctionnement normal de l'extrudeuse et la qualité du produit.

Ces systèmes et composants fonctionnent ensemble pour permettre aux extrudeuses de plastique de traiter efficacement et avec précision les matières premières plastiques en produits en plastique de différentes formes et tailles.