Comment fonctionne l'extrudeuse

Introduction à la définition de l'extrudeuse

Dans l'équipement de moulage par extrusion de plastique, l'extrudeuse de plastique est généralement appelée machine principale, et la machine de moulage par extrusion de plastique qui l'accompagne ultérieurement est appelée machine auxiliaire. Après plus de 100 ans de développement, les extrudeuses de plastique ont été dérivées de l'extrudeuse à vis unique d'origine en une variété de modèles tels que des extrudeuses à double vis, des multi-vis et même sans vis. L'extrudeuse en plastique (hôte) peut être associée à un tuyau, un film, un matériau de maintien, un monofilament, un fil plat, une ceinture d'emballage, un treillis d'extrusion, un matériau en plaque (feuille), un profil, une granulation, un revêtement de câble et d'autres machines auxiliaires de moulage de plastique pour former une variété de Ligne de production de moulage par extrusion de plastique pour produire une variété de produits en plastique. Par conséquent, que ce soit aujourd’hui ou à l’avenir, les machines de moulage par extrusion de plastique sont l’une des machines les plus utilisées dans l’industrie de transformation du plastique.

Le principe de fonctionnement de l'extrudeuse de plastique L'extrudeuse à vis est l'un des équipements les plus importants pour le traitement du moulage du plastique, grâce à la transmission de puissance externe et au transfert de chaleur d'éléments chauffants externes pour le transport, le compactage, la fusion, le cisaillement et le mélange du moulage par extrusion de plastique solide. Depuis la naissance de l'extrudeuse à vis, après près de cent ans de développement, elle est passée d'une extrudeuse à vis ordinaire à un nouveau type d'extrudeuse à vis. Bien qu’il existe de nombreux types de nouvelles extrudeuses à vis, en termes de mécanisme d’extrusion, c’est fondamentalement le même. Le processus d'extrusion de l'extrudeuse à vis traditionnelle est réalisé en chauffant à l'extérieur du fût, la force de friction entre les matériaux solides et le fût, la vis et la force de cisaillement de fusion. Le « coefficient de frottement » et la « force de frottement », la « viscosité » et la « contrainte de cisaillement » sont les principaux facteurs affectant les performances de l'extrudeuse à vis traditionnelle, car les facteurs affectant le « frottement » et la « viscosité » sont très complexes, par conséquent, le traditionnel Le processus d'extrusion par extrudeuse à vis est un état instable, difficile à contrôler, en particulier pour certains plastiques sensibles à la chaleur et à faible stabilité thermique. Depuis les années 1960, des chercheurs du monde entier ont mené de nombreuses recherches sur le mécanisme d'extrusion de vis et ont également obtenu des résultats évidents, mais parce que leurs recherches se limitent principalement au mécanisme traditionnel de moulage par extrusion de plastique, à la structure mécanique et au mode d'échange d'énergie. , il n’a pas été en mesure de réaliser une percée majeure. Une série de défauts des extrudeuses à vis traditionnelles, tels qu'un volume important, une consommation d'énergie élevée, un bruit fort et une qualité de produit difficile à améliorer, n'ont pas été fondamentalement résolus.

Caractéristiques de l'extrudeuse de plastique

1. Modularité et spécialisation

La production modulaire d'extrudeuses de plastique peut s'adapter aux exigences particulières des différents utilisateurs, raccourcir le cycle de recherche et développement de nouveaux produits et viser une plus grande part de marché ; La production spécialisée peut organiser les différents composants du module système de l'équipement de moulage par extrusion pour une production à point fixe ou même un approvisionnement mondial, ce qui est très bénéfique pour garantir la qualité de toute la période, réduire les coûts et accélérer la rotation des capitaux.

2. Efficace et multifonctionnel

Le rendement élevé de l'extrudeuse de plastique se reflète principalement dans un rendement élevé, une faible consommation d'énergie et un faible coût de fabrication. En termes de fonction, l'extrudeuse de plastique à vis n'a pas seulement été utilisée pour le moulage par extrusion et le traitement de mélange de matériaux polymères, son utilisation a été étendue à l'alimentation humaine et animale, aux électrodes, aux explosifs, aux matériaux de construction, à l'emballage, à la pâte à papier, à la céramique et à d'autres domaines.

3. Grande échelle et précision

La réalisation de l'extrudeuse de plastique à grande échelle peut réduire le coût de production, ce qui est plus évident dans la grande unité de granulation de plastique à double vis, l'unité de soufflage de film, l'unité d'extrusion de tuyaux, etc. Les principaux équipements techniques requis pour les principaux services de construction nationaux et la grande unité de granulation extrudée, l'un des trois équipements clés soutenant les projets d'éthylène à grande échelle, dépendent depuis longtemps des importations, il est donc nécessaire d'accélérer le processus de localisation pour répondre aux besoins de développement de l’industrie pétrochimique.

4. Intelligent et en réseau

Les extrudeuses de plastique des pays développés ont généralement adopté une technologie de contrôle électronique et informatique moderne, ainsi que les paramètres de processus de l'ensemble du processus d'extrusion tels que la pression et la température de fusion, la température de chaque section du fuselage, la vis principale et la vitesse de la vis d'alimentation, l'alimentation. La quantité, le rapport de diverses matières premières, le courant et la tension du moteur sont testés en ligne et le micro-ordinateur est utilisé pour le contrôle en boucle fermée. Ceci est très bénéfique pour garantir la stabilité des conditions du processus et améliorer la précision du produit.