Le processus de fabrication des roulements

Les roulements produits parLongchang JieMachinery Co., Ltd. couvre divers aspects, de la sélection des matériaux à l'assemblage final, en passant par la maintenance, etc. Cet article les présente principalement sous les aspects suivants :

- Techniques de traitement

· Sélection des matériaux

Les matériaux couramment utilisés pour les roulements comprennent l'acier au chrome à haute teneur en carbone (GCr15), l'acier inoxydable, la céramique, etc.

· Étape de traitement grossier

1. Découpe de tubes en acier : L'entreprise coupe les tubes en acier d'origine à la longueur spécifique requise par le client afin de faciliter la détermination d'une taille approximative pour le traitement ultérieur.

2. Laminage à chaud : Nous chauffons d’abord les tuyaux en acier à haute température pour rendre le matériau plus doux, puis utilisons la pression pour leur donner une forme similaire.

3. Trempe à haute température : Effectuez un traitement de trempe à haute température sur le tube en acier laminé à chaud pour augmenter sa dureté et sa résistance.

4. Tournage du cercle extérieur : Montez le tube en acier qui a subi une trempe à haute température sur le tour et tournez le diamètre extérieur à la taille précise.

5. Meulage des cercles intérieurs et extérieurs : placez le roulement laminé qui a été tourné sur le diamètre extérieur dans la rectifieuse et meulez les cercles intérieurs et extérieurs pour améliorer la précision dimensionnelle et la qualité de la surface.

6. Traitement de revenu à haute température : Éliminez la contrainte interne du roulement roulé après le meulage.

· Étape de traitement fin

1. Traitement en douceur de la rectifieuse : effectuez un meulage en douceur sur le roulement laminé après le traitement grossier sur la rectifieuse lisse pour améliorer la précision dimensionnelle et la qualité de la surface.

2. Traitement de meulage : placez le roulement rectifié dans la rectifieuse pour rendre la surface plus lisse.

3. Traitement de meulage ultra-précis : utilisez une rectifieuse ultra-précise pour améliorer encore la précision dimensionnelle et la qualité de surface du roulement.

4. Nettoyage : éliminez la saleté et les résidus sur la surface du roulement après meulage et meulage ultra-précis.

5. Traitement des composants : Traitez les pièces d'accouplement du roulement, telles que la bague extérieure, la bague intérieure et les billes, conformément aux exigences de conception.

6. Assemblage structurel : utilisez un équipement automatisé pour assembler les pièces d'accouplement du roulement à rouleaux aux positions correspondantes.

7. Traitement antirouille : Assurez-vous que la surface du roulement assemblé est lisse et exempte de contamination.

8. Lubrification : Réduisez le frottement et l’usure du roulement roulé.

- Autres processus clés

1.Fraisage : Il s’agit d’une étape très basique. Nous comptons sur lui pour façonner la surface plane de la pièce de roulement selon la taille et la forme spécifiées.

2. Broyage final : Cette étape est particulièrement cruciale. Nous devons utiliser de l'acier au tungstène ou d'autres meules dures pour broyer. Cela peut encore améliorer la précision et la cohérence de la taille, et ce travail exige des compétences et une expérience élevées de nos opérateurs.

· Méthode d'assemblage

1. Méthode de pressage : utilisez une presse ou des outils appropriés pour appuyer doucement sur le col de l'arbre ou le trou du boîtier de roulement, en évitant les chocs ou l'inclinaison.

2. Méthode de montage à chaud : utilisez cette méthode lorsque l'ajustement serré entre le roulement et l'arbre est important. Nous chauffons le roulement à une température maximale de 80 ℃, ce qui permet au diamètre intérieur de s'étendre légèrement plus grand que le diamètre de l'arbre. Pendant le chauffage, surveillez la température avec un thermomètre. Une fois la température appropriée atteinte, installez-le rapidement sur l'arbre, puis utilisez des outils ou des équipements spéciaux pour le fixer correctement.

3. Méthode de frappe : utilisez-la pour les roulements de petite taille avec un petit ajustement serré. Utilisez une tige de cuivre ou un matériau souple pour rembourrer la bague intérieure du roulement et frappez doucement la tige de cuivre avec un marteau pour permettre au roulement de pénétrer lentement dans le col de l'arbre ou dans le trou du siège du roulement. Faites attention à appliquer une force uniforme et ne soyez pas trop fort.