1.Préparation des matières premières: Les principales matières premières comprennent les fibres de bois (comme la sciure, les copeaux de bois, etc.) et les thermoplastiques (comme le polyéthylène, le polypropylène). Ces matières premières doivent être préparées dans une certaine proportion pour assurer la qualité et les performances du sol.
2. Mélange de matières premières: Ajouter les fibres de bois et le plastique dans le mélangeur et remuer soigneusement pour assurer une fusion uniforme des deux, formant un mélange. Le temps de mélange et la vitesse doivent être ajustés en fonction de la proportion de matières premières et des exigences de production.
3. Moulure d'extrusion: Les matières premières bien mélangées sont placées dans l'extrudeuse. Grâce à une température élevée et à la haute pression, ils sont poussés dans le moule d'extrusion par la vis pour former la forme du revêtement de sol en bois. La température et la vitesse d'extrusion doivent être contrôlées pour assurer l'apparence et la qualité.
4. Refroidissement et durcissement: Le plancher extrudé est durci à travers un système de refroidissement pour atteindre la dureté et la stabilité. Le temps de refroidissement et la température doivent être ajustés en fonction de l'épaisseur du sol et de la nature des matières premières.
5. Coupure et mise en forme: Après refroidissement, le sol est coupé à la taille et à la forme requises, garantissant que les bords sont soignés et lisses.
6. Conditionnement: Le revêtement de sol coupé est emballé pour faciliter le transport et les ventes, et pour prévenir l'humidité, la déformation, etc. Des vérifications de qualité sont effectuées pendant le processus d'emballage pour s'assurer qu'il n'y a pas de défauts ou de dommages.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy