1. Améliorer l'efficacité de la production
· Augmenter la vitesse de la vis : L'augmentation de la vitesse de la vis peut augmenter la capacité de transport du matériau, mais en même temps, il est nécessaire d'améliorer la capacité de plastification et de mélange pour éviter une plastification et une fusion insuffisantes du matériau.
· Augmentation de la profondeur de la rainure de la vis : L'augmentation de la profondeur de la rainure de la vis peut augmenter le débit, mais elle doit augmenter en conséquence la capacité de plastification et de mélange de la vis et résister à un couple plus élevé.
· Augmenter la longueur de la vis : une augmentation appropriée de la longueur de la vis peut augmenter le temps de séjour du matériau dans l'extrudeuse pour garantir que le matériau est plastifié et fondu de manière adéquate.
· Augmentez le volume libre de la rainure en spirale : augmentez le volume libre de la rainure en spirale dans la section d'alimentation et la section de désoscillation, ce qui peut améliorer la capacité de traitement de l'extrudeuse.
2. Améliorer la qualité des produits
· Optimiser la conception du système de plastification : concevoir la vis et le baril dans une structure combinée modulaire et diviser en fonction des fonctions de chaque section, telles que la section d'alimentation, la section de plastification, la section de mélange, la section d'échappement et la section d'extrusion. .
· Déterminer les paramètres géométriques des éléments de vis : obtenir la courbe théorique d'extrémité de la vis en fonction de la trajectoire des deux vis, utiliser la fonction de modélisation solide tridimensionnelle des logiciels de conception assistée par ordinateur à grande échelle, préparer la modélisation géométrique programme des vis jumelles, réalise l'affichage graphique solide tridimensionnel des vis jumelles, obtient les paramètres géométriques de différents types d'éléments de vis autonettoyants et vérifie l'engrènement des deux vis.
3. Rénovation et entretien des équipements
· Utilisez des joints thermiques : ajoutez des joints thermiques entre la bride de la section d'alimentation et la deuxième section pour réduire les pertes de chaleur et maintenir une température suffisante du cylindre de la deuxième section.
· Utilisez un système de refroidissement à haute pression : refroidissez le système d'extrudeuse. Passez à un système de refroidissement à haute pression pour augmenter la pression de transport, de sorte que les turbulences dans le trou de refroidissement améliorent l'efficacité du transfert de chaleur.
· Entretien de l'équipement : laver régulièrement le canal de refroidissement avec de l'acide pour éviter que la fixation du tartre n'affecte l'efficacité du transfert de chaleur ; Utilisez de l’huile synthétique pour engrenages pour protéger les engrenages ; Nettoyez fréquemment la machine pour éliminer les matières résiduelles de l'extrudeuse et de la matrice.
Grâce aux mesures ci-dessus, les performances élevées de l'extrudeuse à double vis dans la même direction peuvent être obtenues et l'efficacité de la production et la qualité du produit peuvent être améliorées.