Les principaux types de procédés de fabrication du plastique

Voici les principaux types de procédés de fabrication du plastique

1. Moulage par injection

·Une méthode pour injecter rapidement du plastique fondu dans un moule et durcir pour obtenir divers produits en plastique.

2. Moulage par extrusion

·Plastifier en continu par rotation et pression des vis. Lorsque le bon plastique est pressé dans le moule et passé à travers la matrice buccale d'une certaine forme, le procédé de traitement du profilé en plastique correspondant à la forme de la matrice buccale est obtenu.

3. Moulage par soufflage creux

·À extruder de l'extrudeuse et encore à l'état ramolli. L'ébauche thermoplastique tubulaire est placée dans le moule de moulage, puis de l'air comprimé est introduit dans le moule, et le mauvais matériau est déformé le long de la cavité du moule par la pression de l'air, de manière à être soufflé dans un produit creux à col court. .

4. Appuyez et formez

·Ajoutez des particules solides ou des feuilles préfabriquées au moule, ramollissez-les et faites-les fondre par chauffage et mise sous pression, remplissez la cavité du moule sous pression et obtenez des pièces en plastique après durcissement.

5. Thermoformage

·Une méthode de traitement du plastique plus spéciale pour transformer les feuilles thermoplastiques en divers produits. Une méthode spéciale de traitement du plastique pour transformer des feuilles thermoplastiques en divers produits. La feuille est serrée sur le cadre et chauffée jusqu'à ramollissement. Sous l'action d'une force extérieure, il est pressé près de la surface du moule pour obtenir une forme similaire à la surface du moule. Après refroidissement et façonnage, le produit fini est fini après dressage.

6. Moulage de mousse

·Ajouté aux matériaux moussants (PVC, PE, PS, etc.). Processus par lequel le plastique produit une structure microporeuse avec un agent gonflant approprié.

7. Moulage rotatif

·Ajoutez d'abord le plastique mesuré (liquide ou poudre). Dans le moule, une fois le moule fermé, le moule tourne le long de deux axes de rotation verticaux, tandis que le moule est chauffé, les matières premières plastiques dans le moule sont progressivement recouvertes uniformément et fusionnées sur toute la surface de la cavité du moule sous l'action de gravité et d'énergie thermique, formant la même forme que la cavité du moule, puis le produit de la forme souhaitée est obtenu par refroidissement et moulage.

8. Ampoule

·La feuille de plastique plate est chauffée et ramollie, absorbée sur la surface du moule par vide, refroidie et formée, et appliquée à tous les horizons.

9. Moulage

·Mettez d'abord le plastique en poudre, granulaire ou fibreux dans le moulage. Température dans la cavité du moule, puis fermez la pression du moule pour le rendre formé et durci.

10. Moulage par roulement

·Passez le thermoplastique plastifié fondu à travers plus de deux. La masse fondue est extrudée et étirée par le rouleau pour devenir un produit en flocons continu avec certaines exigences de taille et de qualité, et finalement formé par refroidissement naturel. Le procédé de calandrage est souvent utilisé dans la production de films ou de feuilles plastiques.

Chacun de ces procédés a ses propres caractéristiques et son champ d'application, et le procédé de fabrication le plus approprié peut être sélectionné en fonction des besoins des différents produits en plastique.