Quels problèmes peuvent être rencontrés lors du fonctionnement de la ligne de production mécanique?

Voici une ventilation des problèmes:

Types de défauts communs:

· Défaillance du capteur: Les capteurs sont les "réseaux de neurones" des lignes de production automatisées, qui sont utilisées pour détecter la position, la vitesse, la température et d'autres informations des objets. Les défauts communs incluent l'anomalie d'affichage, la défaillance du contrôle, l'erreur d'alarme, etc.

· Panne mécanique: En raison de l'influence des matériaux, des processus, des pièces vieillissantes et des facteurs humains, l'équipement mécanique peut souffrir de dommages causés, de rupture de la courroie de transmission, d'usure mécanique des pièces et d'autres échecs pendant l'utilisation.

Panne électrique: La défaillance électrique est un type de défaillance courant dans les lignes de production automatisées, ce qui peut faire en sorte que l'équipement s'arrête ou ne fonctionne pas correctement. Les défauts électriques courants comprennent une défaillance de puissance, une mauvaise connexion du câble, une défaillance du moteur, etc.

Déchec du système de contrôle: La défaillance du système de contrôle peut entraîner le fonctionnement de la ligne de production automatisée normalement ou produire des instructions incorrectes. Les échecs du système de contrôle commun comprennent les défaillances de PLC, les erreurs de programme, les défaillances de communication, etc.

· Facteurs environnementaux Échec: des facteurs environnementaux tels que la température ambiante élevée et l'humidité peuvent également entraîner une défaillance.

1. Efficacité de production faible

· Échec fréquent de l'équipement: La défaillance de l'équipement entraînera une interruption de production, prolongera le cycle de production et affectera la production globale.

· Mauvaise connexion: la connexion entre tous les liens du processus de production n'est pas fluide, ce qui entraînera un temps d'attente trop long et réduira l'efficacité de la production.

· Le fonctionnement du personnel n'est pas standardisé: un fonctionnement inapproprié ou des compétences insuffisantes des employés affecteront la vitesse de production et la qualité du produit.

2. Contrôle de qualité insuffisant

· Contrôle de la qualité laxiste: manque de système de gestion de la qualité efficace, ce qui entraîne des produits non qualifiés sur le marché, augmentant les coûts de reprise et de rémunération.

· Équipement de test de qualité vers l'arrière: L'utilisation d'équipements de test de qualité vers l'arrière ne peut pas trouver de problèmes de qualité du produit dans le temps.

3. Gestion des stocks inappropriés

· Inventaire surplomb: inventaire excessif des matières premières et des produits finis occupent des fonds et augmente les coûts d'entreposage.

· La pénurie de stock: les actions insuffisantes affecteront le calendrier de production et entraîneront des retards de livraison.

4. Les employés manquent de compétences

· Manque de compétences professionnelles nécessaires: certains employés manquent de compétences professionnelles et de formation nécessaires, entraînant une mauvaise opération et une faible efficacité de production.

· La collaboration d'équipe est affectée: les différences de niveaux de compétences affectent la collaboration de l'équipe et augmentent le taux d'erreur dans le processus de production.

5. Vieillissement de l'équipement et entretien insuffisant

· Échecs de l'équipement fréquents: l'équipement de production a une longue durée de vie et manque de maintenance et de mise à jour régulières, entraînant des défaillances fréquentes de l'équipement, affectant la stabilité et l'efficacité de la production.

· Débranchement des performances de l'équipement: le vieillissement de la baisse des performances de l'équipement, ne peut pas répondre à la demande de production, réduire l'efficacité de la production.

Pour résumer, les problèmes rencontrés par les lignes de production mécaniques impliquent de nombreux aspects, et des mesures complètes doivent être prises pour améliorer et optimiser la ligne de production afin d'assurer un fonctionnement stable et une production efficace.