Présenter le processus de production de tapis géotextiles en plastique

Le processus de production de tapis géotextiles en plastique parMachines Longchang Jieest le processus de formation d'un produit à structure maillée tridimensionnelle en traitant et en soudant des matériaux à haut poids moléculaire via une série de processus physiques. Voici une description détaillée étape par étape :

1. Étape de préparation et de plastification des matières premières

·Mélange de matières premières

Mélangez les matériaux de base HDPE ou PP avec des mélanges maîtres de couleur et des additifs fonctionnels en proportion et remuez pendant 3 à 10 minutes jusqu'à dispersion uniforme. Transférez ensuite dans la boîte de stockage.

·Alimentation par vis

Utilisez un alimentateur à vis pour transporter quantitativement les matières premières mélangées vers la trémie de l'extrudeuse. Il peut être contrôlé manuellement ou démarré à intervalles réguliers. Assurez-vous que la boîte de stockage contient suffisamment de matières premières.

·Plastification fondue

Les matières premières sont progressivement plastifiées en une masse fondue uniforme avec une température et une pression uniformes dans l'extrudeuse grâce à un chauffage externe (contrôle en boucle fermée PID) et à un frottement de cisaillement des vis. La profondeur de la rainure de la vis diminue progressivement à mesure que la vis avance.

· Filtration des impuretés

La matière fondue passe à travers un dispositif de changement de maille hydraulique à double position pour la filtration. Les filtres métalliques retiennent les impuretés pour éviter d'endommager l'équipement.

2. Formation de la feuille et étape de traitement

·Extrusion de feuilles

La masse fondue filtrée entre dans le moule en forme de cadre et est refroidie et façonnée par une calandre à trois rouleaux. L'espace du rouleau détermine l'épaisseur de la feuille (généralement 1,5 à 2,2 mm) et la largeur est de 600 mm.

·Refroidissement secondaire

La feuille a encore besoin d'un refroidissement supplémentaire après la mise en forme initiale pour garantir la libération des contraintes internes.

·Découpe et poinçonnage

Coupez longitudinalement à une hauteur de 50 à 200 mm, puis percez des trous avec une presse intermittente pour améliorer l'adhérence. Le dispositif d'alimentation contrôle l'espacement des trous.

·Traction et longueur fixe

Utilisez un dispositif de traction à deux étages pour maintenir une vitesse constante et transporter la tôle jusqu'au poste de coupe transversale, en coupant selon la longueur définie.

3. Étape de soudage et de produit fini

·Inspection et regroupement des feuilles

La qualité des feuilles coupées est inspectée et regroupée selon les exigences de soudage. Ils attendent le processus de soudage.

·Soudage par ultrasons

À l'aide d'une machine de soudage à aiguille ultrasonique semi-automatique, le matériau en feuille est positionné manuellement et le commutateur de soudage est déclenché pour former une structure de grille tridimensionnelle en forme de nid d'abeille.

·Caractéristiques du produit

La géogrille après soudage présente les caractéristiques d'expansion et de contraction flexibles (pliable pendant le transport), de résistance aux acides et aux alcalis et d'anti-vieillissement. La distance et la hauteur de soudage peuvent être personnalisées.

·Caractéristiques clés du processus

Contrôle des matériaux :En utilisant du PEHD renforcé, le temps d'induction d'oxydation peut atteindre plus de 200 minutes, assurant une durée de vie de plus de 50 ans.

Technologie de soudage :Le soudage par ultrasons forme des joints à haute résistance, remplaçant les connexions mécaniques traditionnelles et améliorant la stabilité structurelle.

Réalisation sur mesure :L'épaisseur du matériau en feuille (1,0-1,5 mm), la hauteur de la grille (50-250 mm) et la distance de soudage (330-1600 mm) peuvent être ajustées en fonction des exigences techniques.

Grâce au processus ci-dessus, le produit final peut être largement appliqué dans des scénarios d'ingénierie tels que le renforcement des remblais routiers et la protection des pentes. Son effet de retenue tridimensionnel peut disperser efficacement les charges et empêcher la déformation du sol.