Voici les principales stratégies et méthodes de contrôle basées sur plusieurs pratiques de l'industrie et résumés théoriques:
Contrôle de qualité préventive
1. Inspection des conditions de démarrage
· Inspection de pré-opération: calibrez la précision des équipements tels que l'outillage, les luminaires, les outils de coupe et les outils de mesure pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences du processus.
Pendant l'inspection de l'opération: surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement de l'équipement, l'usure des outils et la propreté de la surface de positionnement.
· Inspection post-opération: compter le nombre de fois où les outils de mesure sont utilisés pour éviter les erreurs causées par une utilisation excessive.
· Manipulation anormale: Lorsqu'une anomalie est détectée, la machine doit être arrêtée immédiatement pour le réglage. Si l'équipement saute de la tolérance, il doit être remplacé ou un panneau d'avertissement doit être accroché temporairement pour marquer et isoler les produits suspects.
2. Inspection de premier article
Une fois le premier élément de chaque processus traité, l'opérateur doit suivre la norme. Mesurer et enregistrer les dimensions réelles élément par élément. S'ils ne sont pas qualifiés, ajustez l'outillage jusqu'à ce qu'ils respectent les normes pour éviter le retrait par lots.
Lorsque de nouveaux produits ou changements de processus se produisent, ils doivent être envoyés dans la salle de métrologie pour les tests.
Et conserver les enregistrements comme référence pour la production ultérieure.
Gestion du changement de 3,4 millions
· Personnel (homme): les nouveaux employés ont besoin d'une formation ciblée. Les employés qualifiés ne peuvent être confirmés qu'après que la première pièce soit qualifiée et que le traitement continu est stable.
Équipement (machine): Après la réparation, le premier morceau de l'équipement doit être qualifié et cinq pièces consécutives doivent être traitées pour confirmation.
· Matériel: Lorsque le fournisseur change ou que l'état du matériel est anormal, la ligne de production doit être fermée pour l'évaluation.
· Méthode: L'ajustement des paramètres du processus nécessite une formation préalable et un suivi d'une semaine du taux de qualification en première pièce.
Surveillance des processus et contrôle en temps réel
1.Le système à trois inspection(auto-inspection, inspection mutuelle et inspection spéciale)
· Auto-vérification: l'opérateur mène une auto-vérification en fonction de la norme et trouve des anomalies. Faites souvent des ajustements immédiats.
· Inspection mutuelle: Le processus suivant réinspecte les produits du processus précédent pour prévenir. Les produits défectueux circulent dans les étapes suivantes.
· Inspection spécialisée: les inspecteurs de la qualité utilisent des instruments de précision pour une inspection finale pour assurer l'objectivité et l'équité des résultats.
2. Surveillance en ligne et détection automatisée
· Collecte en temps réel de paramètres tels que la température et la pression à travers des capteurs, combinés avec l'analyse SPC (contrôle des processus statistiques) de la stabilité du processus et l'identification des fluctuations anormales.
· L'inspection automatisée est réalisée en adoptant des technologies telles que la vision industrielle et les capteurs pour améliorer la précision et l'efficacité.
3. Contrôle des processus clés
Définissez les points de contrôle de la qualité pour les processus à haut risque (tels que le soudage et l'assemblage) et renforcer la maintenance de l'équipement et la surveillance des paramètres.
Outils techniques et analyse des données
1. Application des outils de qualité
· SPC (contrôle des processus statistiques): analyser les capacités de processus à travers les graphiques de contrôle pour réduire les variations.
· FMEA (analyse du mode de défaillance): prédire les risques potentiels de défaillance pendant la phase de conception et formulez-vous des mesures préventives.
· Platon et la méthode de stratification: identifier les principaux problèmes de qualité et les classer et les gérer.
2. Amélioration basée sur les données
· Établir une base de données de qualité, analyser les types, les fréquences et les causes profondes des défauts et optimiser les paramètres du processus.
· Ajustez les normes de qualité en combinaison avec les commentaires des clients pour former une gestion en boucle fermée.
Formation du personnel et garanties institutionnelles
1. amélioration des compétences et de la sensibilisation des employés
· Former régulièrement les normes de fonctionnement, les normes de qualité et l'utilisation des outils et renforcer le concept de "ne pas accepter, non fabriquer et non transmettre des produits défectueux".
· Stimuler l'enthousiasme grâce à des compétitions de qualité et à des mécanismes d'incitation (tels que des récompenses de qualité).
2. Normes de système et de processus
· Développer des instructions de fonctionnement standardisées (SOPS) et les rendre claires. Règles de fonctionnement détaillées pour chaque lien.
· Établir des plans de maintenance de l'équipement et une gestion des pièces de rechange pour assurer la stabilité de l'équipement.
Amélioration continue et application de cas
1.PDCA CYCLE
Plan → DO → Vérifier → ACT, optimiser en continu le processus.
2. Références de cas de l'industrie
· Ligne de production automobile: En intégrant l'optimisation des processus, la surveillance de l'équipement et la gestion de la chaîne d'approvisionnement via TQM (gestion de la qualité totale), le taux de défaut est réduit.
· Produits électroniques: la détection automatisée et les tests de vie accélérés sont adoptés pour assurer la fiabilité.
Résumé
Le contrôle de la qualité de la ligne de production doit intégrer la gestion préventive, la surveillance en temps réel, les outils techniques et l'amélioration des capacités du personnel pour former une boucle fermée à cycle complet de la conception à la livraison. Les entreprises peuvent combiner leurs propres caractéristiques et sélectionner des méthodes applicables (telles que SPC, FMEA) à travers des données et atteindre des objectifs de qualité grâce à l'analyse et à l'amélioration continue.
