Voici les considérations clés et les analyses spécifiques:
Ⅰ. Caractéristiques moyennes
1.Corrosivité
Les matériaux résistants à la corrosion doivent être sélectionnés sur la base des propriétés chimiques du milieu (telles que le pH, la teneur en sel, l'oxydisation, etc.). Par exemple:
· Pour les milieux acides (tels que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique), les matériaux résistants à l'acide (tels que le PVC, le polypropylène ou le revêtement de résine époxy) doivent être sélectionnés.
· Pour les milieux à haute température (tels que la vapeur, l'huile chaude), les matériaux résistants à haute température (tels que le revêtement anti-corrosion 3PE, l'acier inoxydable ou le polyéthylène à haute température) doivent être sélectionnés.
· Pour les pipelines de suspension contenant des particules, la résistance à l'usure du matériau (comme la doublure en caoutchouc ou le revêtement en céramique) doit être pris en compte.
2. Température et pression
· Dans des environnements à haute température, les matériaux résistants à la chaleur doivent être sélectionnés (par exemple, le revêtement anti-corrosion 3PE peut résister à -40 ℃ à 300 ℃).
· Pour les pipelines à haute pression, l'épaisseur de la paroi doit être augmentée ou des matériaux à haute résistance (tels que les tuyaux en acier anti-corrosion de qualité 3Pe renforcés, avec une épaisseur totale de 2,7 à 3,7 mm) doit être sélectionnée.
Ⅱ. Conditions environnementales
1.Soil et climat
· Pour la corrosivité du sol (comme la salinité élevée et l'alcalinité, l'humidité), un revêtement anti-corrosion de qualité renforcée (tel que le 3Pe de qualité renforcée ou un pas de goudron de houille époxy) doit être sélectionné.
· Les pipelines exposés extérieurs doivent prendre en compte la résistance aux intempéries (par exemple, les bandes anti-corrosion en polyéthylène doivent résister au vieillissement ultraviolet).
2. Current et micro-organismes errants
· Les pipelines souterrains doivent être protégés contre la corrosion du courant errant. Il est recommandé de combiner la technologie de protection cathodique.
· Pour les environnements contenant des micro-organismes (tels que les tuyaux d'égouts), les matériaux antibactériens (tels que le PVC-C ou les revêtements de résine époxy) doivent être sélectionnés.
Ⅲ. Propriétés et structure des matériaux
1. type de revêtement anti-corrosion
· Matériaux de revêtement: résine époxy, polyuréthane, hauteur de goudron de mine, etc. Convient à différents milieux et températures:
· Matériaux de doublure: le caoutchouc, le PVC, le PTFE, etc. conviennent à l'anti-corrosion interne, et la sélection doit être basée sur la corrosivité du milieu.
· Structure composite: comme le revêtement anti-corrosion 3PE (poudre époxy + adhésif + polyéthylène), qui combine la résistance mécanique et la résistance à la corrosion chimique.
2. Épaisseur et grade de revêtement anti-corrosion
· Le revêtement anti-corrosion de qualité ordinaire (épaisseur totale 2,0-2,2 mm) convient. Utilisé dans des environnements à faible corrosifs;
· Le revêtement anti-corrosion renforcé (avec une épaisseur totale de 2,7 à 3,7 mm) convient à des scénarios hautement corrosifs tels que les industries marines et chimiques.
Ⅳ. Construction et entretien
1. Traitement de surface
· La surface du pipeline doit être sablée ou tirée à un niveau de propreté de SA2.5 pour assurer l'adhésion du revêtement.
2. Techniques de construction
· Le revêtement anti-corrosion doit être appliqué en couches et épaisseur contrôlée (comme la couche de poudre époxy> 80UM).
· Le processus de revêtement en polyéthylène doit assurer l'uniformité pour éviter les bulles ou les vides.
3. Entretien et inspection
· Inspecter régulièrement l'intégrité du revêtement anti-corrosion (comme la détection trimestrielle);
· Adopter une technologie de détection intelligente (comme la détection des points de dégâts du revêtement anti-corrosion sans fouille).
Ⅴ. Économie et durabilité
1. Contrôle du coût
· Coût des matériaux: Par exemple, le prix des tuyaux en acier anti-corrosion 3PE est d'environ 300 à 600 yuans par mètre, qui doit être sélectionné en combinaison avec le budget du projet.
· Coût de maintenance: La durée de vie du revêtement anti-corrosion peut atteindre 30 à 50 ans, ce qui peut réduire les coûts de maintenance à long terme.
2. Exigences de protection de l'environnement
· Donner la priorité à l'utilisation de matériaux non toxiques et recyclables (tels que le PVC-C ou la résine époxy).
· Promouvoir les processus verts (tels que la technologie de pulvérisation de consommation à faible énergie).
Ⅵ. Autres facteurs
· Environnement d'installation: Évitez de passer par des zones vulnérables telles que les joints d'expansion et les joints de colonisation;
· Normes de réglementation: conformes aux normes nationales telles que GB / T 23257-2017 (revêtement anti-corrosion en polyéthylène pour les pipelines en acier enfouis).
Résumé
La sélection des tuyaux anti-corrosion doit être évaluée de manière approfondie en combinaison avec le milieu, l'environnement, la performance matérielle et l'économie. Les matériaux avec une forte résistance à la corrosion, une construction pratique et une conformité aux normes (tels que 3PE, résine époxy ou PVC-C) doivent être prioritaires. Pendant ce temps, l'entretien et l'inspection réguliers sont les clés pour prolonger la durée de vie des pipelines. Des cas spécifiques peuvent se référer aux solutions recommandées dans différents scénarios (tels que le 3PE renforcé pour l'ingénierie marine et le tangage de goudron de mine époxy pour l'approvisionnement en eau municipale).
